雙色模具成型加工需要注意什么?今天深圳雙色電話機按鍵塑膠注塑模具供應(yīng)商與大家分享一下雙色模具設(shè)計的二十個注意事項：

　　1.雙色模具注塑加工的基本原則：

　　(1)透明做1次，非透明做2次;

　　(2)硬膠做1次，軟膠做2次;

　　(3)注塑成型溫度高的塑料做1次，成型溫度低的做2次。

　　2.頂針板只能用彈簧復(fù)位，不能用螺釘強制復(fù)位，因為后模需要旋轉(zhuǎn)；邊緣鎖必須位于模具中心的四邊，前后模具必須對稱。

　　3.產(chǎn)品間距必須基于注塑機的噴嘴間距。國外有些雙色注塑機的噴嘴間距是可調(diào)的，有些是不可調(diào)的，國內(nèi)的是不可調(diào)的。

　　4.兩個獨立的頂出系統(tǒng)，頂棍也是兩個。后模兩個產(chǎn)品相同，頂針都相同，這是一種旋轉(zhuǎn)關(guān)系，切不可做成平移關(guān)系。

　　5.模胚導(dǎo)柱、導(dǎo)套必須上下左右對稱，前后模對稱;后模要旋轉(zhuǎn)180度，前模不動。

　　6.如果進膠點間距和注塑機炮嘴間距不同，頂棍孔要做成腰型的，因為注塑機頂棍間距不可調(diào)。注意：國產(chǎn)雙色注塑機大部分注塑炮嘴不可調(diào)。

　　7.分型面的注意事項：后模分型面要將兩個產(chǎn)品合并后取得的分型面為后模的;前模分型面要取單個產(chǎn)品的即可，不可取合并后的產(chǎn)品分型面。

　　8.運水進出水的方向必須在天地側(cè)，且每一個循環(huán)水的進出都必須在同一面上，不可進水在天，出水在地側(cè)，因為后模要旋轉(zhuǎn)180度，要注意模胚大小不可超過注塑機出水槽的高度，否則，無法接運水。

　　9.第一次注塑的產(chǎn)品要放在非操作側(cè)，因為第一次深圳雙色電話機按鍵塑膠注塑模具加工后，產(chǎn)品要旋轉(zhuǎn)180度進行第二次注塑，正好轉(zhuǎn)到操作側(cè)，方便取產(chǎn)品。

　　10.注意客戶提供的注塑機平行炮嘴方向，是X軸或Y軸，以此來定產(chǎn)品排位的布局。

　　11.如果在模胚廠已經(jīng)將模胚加工完，本廠要加工唧嘴和頂棍孔時，要以4個導(dǎo)柱導(dǎo)套孔的間距中心為基準(zhǔn)取數(shù)，否則偏差太多，容易卡死模。訂模胚時，要注明是雙色模胚，四個導(dǎo)柱導(dǎo)套和框?qū)ΨQ，后模旋轉(zhuǎn)180度后能與前模匹配。

　　12.如果是一套模具的的話，那就是一個直炮筒，一個90度的炮筒射膠，不需要旋轉(zhuǎn)，只需一個模芯，軟膠與硬膠的分離方法靠行位封膠。

　　13.一般來說模具的縮水率取決于一次材料。因為一次材料已經(jīng)把塑料制品的輪廓撐住了，二次材料不會收縮更多。至于如何確定原材料，有許多因素需要考慮，如原材料的流動性，塑料制品的形狀等。

　　14.前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細(xì)檢查該型號注塑機的其他參考數(shù)據(jù)，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔間隔等。前側(cè)SPRUE的深度不要超越65mm。上側(cè)(大水口)SPRUE的頂部到模胚中心的間隔不小于150mm。

　　15.在設(shè)計第二次注塑的型腔時，為了防止型腔插(或擦)傷第一次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計一局部避空.注塑時，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個型腔壓得更緊，以到達(dá)封膠的作用。

　　16.型腔的兩個外形是不同的，分別成型一種產(chǎn)品，而型芯的兩個外形完好一樣。

　　17.雙色注塑模具注塑成型，通常選擇不同顏色的同一種塑料，也可以是兩種不同的塑料原料，此時我們必須考慮兩種材料的界面效應(yīng)、收縮率差異、加工參數(shù)等。

　　18.留意前后模的定位，一切插穿、靠破面的斜度落差盡量大些，要0.1mm以上。

　　19.模具的前后模具從中心旋轉(zhuǎn)180度后，它們必須匹配  這項檢查必須在設(shè)計期間進行。

　　20.兩型腔和型芯的運水布置盡量充分，并且平衡、一樣。深圳雙色電話機按鍵塑膠注塑模具加工廠家一定要謹(jǐn)慎選擇澆口位置。一次產(chǎn)品最好選擇潛伏式進膠，這樣產(chǎn)品和流道可以自動切斷。當(dāng)無法采用潛伏式進膠時，可以考慮三板模或者熱流道模具。一次料如果是點澆口，要做波仔，以防止次要材料由于主要進料點的殘余而滲透。