雙色注塑成型工藝有什么特點?
雙色注塑就是一個部件用兩種塑膠注塑來實現。廣義的雙色注塑包括over molding,通過普通的注塑機,兩次注塑來實現,狹義的雙色注塑是指利用雙色注塑機,將兩種不同的塑料在同一機臺注塑完成部件。那么雙色注塑成型工藝有什么特點呢?下面是科仕美小編的分享:
1、雙色注塑成型組件和普通注塑組件機器結構差異
由于雙色注塑成型組件生產的塑料制品獨特的特點原因,在機器的機構設置上和普通的注塑材料機器有著一些明顯的差異。
首先雙色注塑成型組件使用的熔料溫度較高,對比普通的注塑組件有一定的差距,需要高溫度才能保持在模具中進行操作流動的能力;其次注射的壓力也較大,不僅是因為使用的是兩種不同塑料原料,要將其進行壓制焊接需要利用強壓進行融合,而且更是為了克服熔料在模具中流動的巨大阻力而設計的,才能保證注塑順利進行。
2、雙色注射機的兩套結構構成
雙色注塑機由于其制作產品目的的影響,需要配備兩臺一模一樣的機器塑化注射裝置,這不僅僅是其工藝的需求,還需要有能夠進行旋轉變換的能力。
這兩套規(guī)格一樣的注射裝置除了結構一樣外還需要有同樣的功能,在進行注塑時能夠將兩套設備中的原料溫度、注射壓力和注射速率進行一致性的調整,使得注塑出來的塑料制品的各項指標保持在一致水平,進而進行相關的融合和焊接工作。如兩套設備的參數不一致,則要盡量調整到一致水平。
3、雙色注塑成型技術材料參數設置
雙色注塑成型技術使用兩種不同的材料進行塑料制品的制作,因此在進行注塑前需要對材料進行考量,不僅要考慮選用材料的質量標準,更要注重材料在進行注塑時的溫度、壓力等參數的控制。
對于雙色注塑成型工藝的特點就為大家分享到這里,由于雙色注塑成型技術使用的模具和普通注塑成型的模具是不同的,這就要求雙色注塑成型技術材料使用參數要具有較高的熔料溫度,以保證熔料在注塑完成前不會提前固化,同時還要利用注射裝置控制好原料的壓力,使其能夠順利到達模具的各個部分,從而達到注塑的目的。