塑膠模具是用于壓縮成型、擠壓成型、注射成型、吹塑成型和低發(fā)泡成型的組合塑料模具的簡稱。隨著當今世界高科技的飛速發(fā)展，各種電子產(chǎn)品數(shù)不勝數(shù)。各種電子產(chǎn)品的生產(chǎn)和制造離不開塑料模具。今天科仕美特為您帶來了幾種類型的塑料模具注射分類詳解。

　　塑膠模具有多種形式，有多種分類方法。根據(jù)塑料模具在注塑機上的安裝方式，可分為移動式(僅用于立式注塑機)和固定式注塑模具。根據(jù)所用注射機的類型，它可以分為臥式或立式注射機和角型注射機。根據(jù)模具型腔的數(shù)量，模具可分為單模型腔和多模腔注射模具。根據(jù)成型產(chǎn)品的尺寸，它們可以分為大、中、小注塑模具。根據(jù)雙色注塑模具的整體結(jié)構(gòu)特點，分為以下幾種類型:

　　1.橫向分型抽芯注塑模具

　　當產(chǎn)品具有側(cè)孔或側(cè)凹槽時，側(cè)向抽芯機構(gòu)如傾斜導柱或傾斜滑塊設(shè)置在自動操作的模具中。當模具打開時，模具打開力用于驅(qū)動側(cè)型芯橫向移動，以將側(cè)型芯與產(chǎn)品分離。模具上還設(shè)有油缸或氣缸驅(qū)動側(cè)型芯進行側(cè)向分型抽芯。

　　2.單分型面注塑模具

　　單分型面注塑模具也稱為雙(雙)板注塑模具。這是最簡單和最常用的標準結(jié)構(gòu)注塑模具。空腔的一部分在活動模具上，另一部分在固定模具上。

　　一種用于水平或垂直注射機的單個分型面注射模具，在固定模具的一側(cè)具有主澆道，在分型面具有分支澆道。打開模具后，產(chǎn)品與流道冷凝液一起留在活動模具的一側(cè)?；顒幽＞咴O(shè)有用于排出產(chǎn)品和流道冷凝物的排出裝置。該模具結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，尤其適用于大型箱體和殼體產(chǎn)品。

　　3.自動卸線注塑模具

　　當帶有內(nèi)螺紋或外螺紋的產(chǎn)品需要自動脫模時，在模具上設(shè)置一個可旋轉(zhuǎn)的螺紋型芯或模環(huán)。注塑機或?qū)Ｓ迷瓌訖C(如電動機、液壓馬達等)的旋轉(zhuǎn)運動或往復運動。和傳動裝置)用于驅(qū)動螺紋型芯或模具環(huán)旋轉(zhuǎn)，從而可以拆卸產(chǎn)品。

　　4.帶有活動嵌件的注塑模具

　　由于產(chǎn)品的特殊要求，模具配有活動螺紋型芯或側(cè)型芯和Haff滑塊。當模具打開時，這些部件不能簡單地沿著模具打開的方向與產(chǎn)品分離。脫模時，它們必須與產(chǎn)品一起從模具中取出，然后用手或簡單的工具與產(chǎn)品分離。當模具的活動嵌件裝入模具時，應(yīng)可靠定位，以避免產(chǎn)品報廢或模具損壞的事故。

　　5.固定模具的一側(cè)設(shè)有頂出裝置

　　通常，在注塑模具打開后，產(chǎn)品都留在活動模具側(cè)，因此頂出裝置也設(shè)置在活動模具側(cè)。然而，有時由于產(chǎn)品的特殊要求或形狀限制，如果產(chǎn)品留在固定模具上(或可能留在固定模具上)，頂出裝置布置在固定模具側(cè)。

　　6.無流道注塑模具

　　非流道注射模具包括熱流道或非熱流道注射模具，它們使用加熱或絕緣流道(流道中的外層冷凝塑料)的方法。澆道中心的熔融塑料起到絕緣作用)，以保持從噴嘴到澆口的塑料處于熔融狀態(tài)。

　　7.雙分型面注塑模具

　　雙分型面注塑模具是指從不同分型面取出澆注系統(tǒng)和產(chǎn)品的人，也稱為三板注塑模具。與單個分型面模具相比，增加了一個可移動的中間板(也稱為澆口板)。

　　該模具由固定流道板、可移動并具有流道或型腔的中間板和具有頂出裝置、型芯類型等部件的可移動模板組成。當模具打開時，中間板與固定模板和活動模板分離，產(chǎn)品和澆注系統(tǒng)的冷料分別從中間板的兩側(cè)取出。因此，注射模具具有兩個平行的分型面。

　　雙色模具制品是目前廣泛使用的一種產(chǎn)品。除了注射成型的分類外，塑料模具還包括吹塑模具、壓縮成型模具、傳遞成型模具、擠壓成型模具、熱成型模具、旋轉(zhuǎn)成型模具等。