我相信很多朋友在注塑模具的生產(chǎn)制造過程中都會(huì)遇到注塑模具中的氣泡問題，尤其是一些剛進(jìn)入行業(yè)的朋友，遇到這樣的問題會(huì)有一段時(shí)間不知所措?？剖嗣澜裉鞂⑴c您一起分析雙色模具注塑成型中氣泡的原因和解決方案。

　　模具設(shè)計(jì)中的缺陷會(huì)導(dǎo)致注射模具中出現(xiàn)氣泡。例如，注塑模具澆口位置差、澆口太小、多澆口零件澆口布置不對(duì)稱、澆道小、模具冷卻系統(tǒng)不合理、模具溫差過大等。導(dǎo)致模腔中不連續(xù)的熔體流動(dòng)，阻塞空氣通道。

　　模具的分型面缺少必要的排氣孔，或者排氣孔不充分、堵塞且位置不佳，并且不存在用于排氣的加工間隙，例如插入件和套管，導(dǎo)致塑料進(jìn)入時(shí)模腔中的空氣不能同時(shí)離開。這些原因也會(huì)導(dǎo)致注塑模具中出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。

　　如果雙色模具注塑的表面粗糙度差且摩擦阻力大，則會(huì)由于通過的塑料分解而產(chǎn)生局部熱點(diǎn)和氣泡。

　　當(dāng)然，除了雙色模具原因，還會(huì)有設(shè)備、工藝、原材料等原因;因此，雙色模具廠家生產(chǎn)制造過程中的每一道工序都需要非常小心謹(jǐn)慎，以盡量避免注塑模具中氣泡的出現(xiàn)，降低產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的次品率，從而提高注塑模具制造商在競爭日益激烈的模具行業(yè)中的競爭力。