雙色模具它有一定的使用壽命，從行業(yè)名稱來講就是失效的。 要想延長雙色模具的使用壽命，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率，就需研究模具的失效形式和失效原因，由于不同模具的失效原因不同，而注塑模具的失效原因更為復(fù)雜，我們必須從多個方面進(jìn)行分析。

　　一、熱疲勞開裂損壞失效，在注射模具的生產(chǎn)過程中，模具反復(fù)受到時間、冷、熱的影響，導(dǎo)致其成型表面和內(nèi)部變形。然后，模具相互卷入，直到重復(fù)的熱應(yīng)力發(fā)生，導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)遭受兩次損傷并失去其韌性，從而導(dǎo)致微裂紋的發(fā)生，以及熔融金屬的擠壓和重復(fù)的機(jī)械應(yīng)力，這將加速裂紋的擴(kuò)展。

　　二、碎裂失效，在沖擊力的作用下，雙色模具薄的地方會出現(xiàn)裂縫。當(dāng)晶界較脆或晶粒較粗時，很容易斷裂。 然而，脆性斷裂時裂紋擴(kuò)展速度非常快，這是模具斷裂失效的一個非常危險的因素。

　　三、溶蝕失效，有許多種常用的雙色模具注塑成型合金，它們與模具材料具有良好的親和性 當(dāng)模具的硬度相對較高時，其耐腐蝕性會更好，但如果模具表面有軟點，則對于抗蝕性不利。