雙色模具在市場上越來越受歡迎。這種工藝可以使產(chǎn)品外觀更加美觀，易于換顏色而可以不用噴涂，但是這種工藝價格昂貴并且要求高的技術(shù)要求。雙色模具注塑成型是指使用雙色注塑成型機(jī)將兩種不同的塑料注塑到同一臺機(jī)器中以完成組件，通常是旋轉(zhuǎn)的。雙色模具用于注射成型的匹配材料必須滿足兩個基本的相容性條件，粘合相容性和加工相容性。此外，深圳雙色模具注塑成型廠家必須滿足以下要求:

　　一、混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

　　二、注射單元，平行于同一方向，平行于相反方向，水平和垂直的L形、Y形單缸注射結(jié)構(gòu)在同一方向;

　　三、油路、升速蓄壓、高速噴射和閉路設(shè)計;

　　四、充電，除標(biāo)準(zhǔn)液壓馬達(dá)驅(qū)動外，還有靜電放電充電結(jié)構(gòu);

　　五、合模、標(biāo)準(zhǔn)、垂直轉(zhuǎn)盤、水平轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸、機(jī)械手旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等。

　　雙色模具的優(yōu)勢特點(diǎn)：

　　母模的兩種形狀不同，分別形成一個產(chǎn)品，而公模的兩種形狀完全相同。

　　模具的前后模具從中心旋轉(zhuǎn)180度后，它們必須匹配。這種檢查必須在設(shè)計過程中進(jìn)行，這就對模板的定位和加工提出了更高的要求。

　　前模板加板a的總厚度不得小于170毫米。深圳雙色模具注塑成型廠家請仔細(xì)檢查此類注塑機(jī)的其他參考數(shù)據(jù)，如最大合模厚度、最小合模厚度、KO孔距離等。

　　三板模具的噴嘴優(yōu)選設(shè)計成自動脫模。

　　當(dāng)設(shè)計用于第二次注塑成型的陰模時，為了防止第二次陰模第一次插入(或摩擦)成型產(chǎn)品膠位置，可以設(shè)計一個部件來避免空隙。但是，必須仔細(xì)考慮每個密封位置的強(qiáng)度，即在注射成型過程中，在大注射壓力下是否有任何塑性變形的可能性，從而導(dǎo)致在第二次注塑成型中出現(xiàn)批量提前的可能性?

　　在注塑成型過程中，第一次注射成型的產(chǎn)品尺寸可以稍大一些，以便在第二次成型過程中可以用另一個陽模更緊地壓制，以實現(xiàn)密封膠的功能。

　　兩母模和公模的運(yùn)水布置盡量充分，并且均衡、一樣。

　　在關(guān)閉A板和B板之前，注意滑塊或前模的傾斜頂部是否會復(fù)位并擠壓產(chǎn)品。這樣，我們必須找到一種方法，在滑塊或前模具的傾斜頂部可以復(fù)位之前，使A板和B板緊密結(jié)合在一起。

　　99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品軟膠部分。因為軟膠易變形。

　　注意在第二次注射成型過程中，塑料的流動是否會促使第一次成型的產(chǎn)品發(fā)生膠位變形。如果這是可能的，深圳雙色模具注塑成型廠家必須找到改進(jìn)的方法。