雙色模具的選材要滿足哪些要求?
隨著科技的快速發(fā)展,先進(jìn)的模具技能可以高效率的生產(chǎn)出雙色模具,所以多數(shù)雙色模具廠家都以先進(jìn)的模具技能為輔導(dǎo)。其中模具材料的選擇是整個(gè)雙色模具加工過(guò)程中非常重要的一部分。那么雙色模具的選材要滿足哪些要求呢?下面是科仕美小編的分享:
1、疲勞斷裂性能
在雙色模具的工作過(guò)程中,疲勞斷裂通常是由循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用引起的。 該形式具有小能量多沖擊疲勞斷裂,拉伸疲勞斷裂,接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。 雙色模具的疲勞斷裂特性主要取決于其強(qiáng)度,韌性,硬度以及材料中夾雜物的數(shù)量。
2、耐冷熱疲勞性能
一些雙色模具在工作過(guò)程中反復(fù)加熱和冷卻,使型腔表面承受拉力和壓力引起的應(yīng)力,導(dǎo)致表面開(kāi)裂和剝落,摩擦增大,阻礙塑性變形并降低尺寸精度。 導(dǎo)致雙色模具失效。 冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一。 它應(yīng)具有較高的抗冷熱疲勞性能。
3、高溫性能
當(dāng)雙色模具的工作溫度較高時(shí),硬度和強(qiáng)度會(huì)降低,導(dǎo)致模具過(guò)早磨損或塑性變形和失效。 因此,雙色模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以確保雙色模具在工作溫度下具有較高的硬度和強(qiáng)度。
4、耐磨性
當(dāng)坯料在雙色模具的型腔中塑性變形時(shí),其沿型腔的表面流動(dòng)并滑動(dòng),從而在型腔的表面與坯料之間產(chǎn)生摩擦,從而導(dǎo)致雙色模具由于磨損而失效。 因此,雙色模具材料的耐磨性是模具最基本,最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素,通常,雙色模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性越好。 此外,耐磨性還與材料中碳化物的類型,數(shù)量,形狀,大小和分布有關(guān)。
5、強(qiáng)韌性
雙色模具的工作條件通常很差,有些經(jīng)常承受較大的沖擊載荷,導(dǎo)致脆性斷裂。 為了防止雙色模具零件在工作過(guò)程中突然斷裂,雙色模具具有較高的強(qiáng)度和韌性。雙色模具的韌性主要取決于碳含量,晶粒度和組織狀態(tài)。
6、耐蝕性
有些雙色模具如塑料模在工作時(shí),由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體,侵蝕雙色模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。所以在雙色模具加工當(dāng)中必須選擇耐腐蝕性優(yōu)越的材料。
對(duì)于雙色模具的選擇要滿足哪些要求就為大家分享到這里,雙色模具在市場(chǎng)上日益盛行,于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮,易于換顏色而可以不用噴涂,但造價(jià)昂貴,技術(shù)要求高。