雙色注塑的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)
雙色注塑顧名思義就是一個(gè)部件用兩種塑膠注塑來實(shí)現(xiàn)。廣義的雙色注塑包括over molding,通過普通的注塑機(jī),兩次注塑來實(shí)現(xiàn),狹義的雙色注塑是指利用雙色注塑機(jī),將兩種不同的塑料在同一機(jī)臺(tái)注塑完成部件,常見的是旋轉(zhuǎn)式的。使用雙色模具注塑可減少成型品的組立和后處理工程,節(jié)省成本,增加產(chǎn)品的美觀視覺效果,提升產(chǎn)品的附加價(jià)值。那么雙色注塑的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)有哪些呢?下面是科仕美小編的分享:
雙色注塑生產(chǎn)工藝特點(diǎn)
1、雙色注塑機(jī)由兩套結(jié)構(gòu)、規(guī)格完全相同的塑化注射裝置組成。噴嘴按生產(chǎn)方式需要應(yīng)具有特殊結(jié)構(gòu),或配有能旋轉(zhuǎn)換位的結(jié)構(gòu)完全相同的兩組成型模具。塑化注射時(shí),要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數(shù)相同,要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數(shù)波動(dòng)差。
2、雙色注射成型塑料制品與普通注射成型塑料制品比較,其注射時(shí)的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數(shù)值。主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,注射熔料流動(dòng)阻力較大。
3、雙色注射成型塑料制品要選用熱穩(wěn)定性好、熔體黏度低的原料,以避免因熔料溫度高,在流道內(nèi)停留時(shí)間較長而分解。應(yīng)用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。
4、雙色塑料制品在注射成型時(shí),為了使兩種不同顏色的熔料在成型時(shí)能很好的在模具中熔接、保證注塑制品的成型質(zhì)量,應(yīng)采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。
對(duì)于雙色注塑的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)就為大家分享到這里,并且雙色注塑的配對(duì)材料必須滿足兩個(gè)基本兼容條件,即粘合相容和加工過程相容。